隨著數控切割機的發展，先進的數控切割機系統不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC 6M數控切割機系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。數控機床編程加工的三個階段如下 ： 

   1．粗加工的原則：

   1）．粗加工應選用直徑盡量大的刀具，設定盡可能高的加工速度，粗加工的目的是盡可能高的提高去除材料率。

   2）. UG粗加工大多情況下使用型腔銑，切削模式選擇“跟隨周邊”或“跟隨部件”，也可使用面銑和平面銑進行局部的粗加工。

   2．半精加工的原則：

   1）．大直徑刀具無法進入的凹谷或窄槽處會留下很多的殘留余量。

   2）．陡面側壁大刀具無法清到的角落。

   3）．在非陡面上切削層與層之間留下很多的殘留余量。

   4）．大直徑的球刀加工不到的小圓角。

   半精加工處理方法：

   1）．使用型腔銑設置殘留毛胚加工

   2）．使用型腔銑設置參考刀具進行情角

   3）．使用曲面輪廓銑中的區域銑削方式，并設置非陡面角度。

   4）．創建曲面輪廓銑的清根操作或徑向切削操作，使小刀清理位切削的材料。

   3．精加工原則：

   曲面輪廓銑實現精加工，設置較大的切削深度、主軸轉速和較小的切削步距。而平面銑工件不同，宏程序是加工編程的重要補充。FANUC 6M數控切割機系統變量表示形式為# 后跟1～4位數字，變量種類有三種：

   (1) 局部變量：#1～#33是在宏程序中局部使用的變量，它用于自變量轉移。

   (2) 公用變量：用戶可以自由使用，它對于由主程序調用的各子程序及各宏程序來說是可以公用的。#100～#149在關掉電源后，變量值全部被清除，而#500～#509在關掉電源后，變量值則可以保存。

   (3) 系統變量：由 # 后跟4位數字來定義，它能獲取包含在機床處理器或NC內存中的只讀或讀/寫信息，包括與機床處理器有關的交換參數、機床狀態獲取參數、加工參數等系統信息。 

    編程中變量的用途有四個，運算；遞增量或遞減量；與一個表達式比較之后，決定是否實現跳轉功能的條件分支；將變量值傳送到零件程序中去。其中運算又包括：算術運算（賦值、加、減、乘、除、絕對值、四舍五入整數化、舍去小數點以下部分）；函數運算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；邏輯操作（與、或）；比較操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于） 

    宏程序數控切割機的基準點設在圓環的中心，要加工的h個孔以等間隔分布在圓環上。第一個孔位于角度為 a 的直線上。 其中，X0 , Y0為螺孔環基準點的坐標值；r 為半徑；a 為起始角；H為孔個數。使用宏程序可以大大精簡程序，而且可讀性強，也易于檢查，提高編程效率。如果是配有兩個回轉軸的加工中心，利用宏程序編程，在工裝夾具許可的情況下，就可以加工任意方位的孔或輪廓。如可以在球面上任意位置加工向心孔或與刀具主軸平行的孔，充分發揮機床特有的功能。