在實際數控火焰切割機切割工件工程中，利用火焰切割時，經常會出現在切割過程中導致工件變形的情況。在此，我們為用戶做一詳細分析，解決如何有效避免火焰切割工藝中熱變形的問題。 小編總結和歸納為以下幾點：
　　1、打楔定位。熱變形的基本表現形式為工件扭曲，因此，在切割過程中，在割縫上選擇適合的位置不斷地打入楔子，使工件強制定位，可以有效地減少熱變形導致的扭曲。
　　2、使用正確的切割工藝規范。采用不同的切割工藝規范，切割下的工件尺寸也不相同，因此，要嚴格執行工藝規范，及時調整誤差，才能將工件尺寸控制在允許的公差范圍之內。
　　3、工件的熱變形是由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位，所以在編程套料中盡量將容易發生變形的工件放在整張鋼板中間，工件與工件之間預留大一點的間距，這樣在切割過程中工件在母版中間，切割熱變形所產生的張力可以有效抵消。
　　4、合理的數控火焰切割機切割順序也是預防切割變形的有效條件之一。在工件排序時應遵循以下原則：先內后外、先小后大、先圓后方、先繁后簡。先內后外，即內孔較多時先切割中間的孔，逐步向外進行，使切割產生的熱量有規律地從里向外傳遞散發；先小后大，即如果一個工件的內孔有大有小時，應盡量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所產生的熱量相對較小，對工件影響也小；先圓后方，指切割成形的圓孔產生的熱量成輻射狀向外傳遞，鋼板的內部應力相對比較平衡，而方孔則不同，切割方孔所產生的熱應力對工件影響較大；先繁后簡，即先切割復雜形狀的內孔后，再切割簡單形狀的內孔。
　　綜上所述，影響鋼板切割變形的原因很多，因此要根據不同情況采取不同措施，從程序編制到切割下料兩方面同時入手，才能最大限度地控制切割熱變形。