數(shù)控火焰切割機加工在很多國內(nèi)企業(yè)中得到普遍應用，但數(shù)控火焰切割機操作實際上更是一種技術性操作，而企業(yè)為了培養(yǎng)一個經(jīng)驗豐富的焊割工往往需要投入較大的財力和較長的時間，筆者通過走訪多家企業(yè)加工現(xiàn)場，就數(shù)控火焰切割機中一些常識性、技巧性的經(jīng)驗及技術應用整理處理，希望能給更多的企業(yè)提供一些參考：

　　1、切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)。開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據(jù)火焰焰心長度來決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部數(shù)控火焰切割機過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。

　　2、沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直于切割金屬的表面。

　　3、切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。如果此時割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。

　　4、數(shù)控火焰切割機過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然后移動身體位置。如果切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續(xù)切割時，割嘴一定要對準割縫的接割處，并適當預熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續(xù)進行切割。

　　5、數(shù)控火焰切割機操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便于調(diào)整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏;眼睛應注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種數(shù)控火焰切割機方法為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置出現(xiàn)微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經(jīng)割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。

　　6、切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當?shù)竭_終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關閉乙炔閥門，最后關閉預熱氧氣閥門。如果停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關閉。

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