關于數控切割機的精度與速度控制，通過大量的實踐可以看出存在一個相互平衡的過程。一般情況下，使用龍門式數控切割機時我們建議用戶將起割點位置設計在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因為采用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質量，在采用邊緣起割時，武漢華宇誠數控也建議增設適量長度的引線，以提高割縫質量。
　　當切割速度過快，勢必導致切割精度不足，割面不整的現象；反過來為了保證切割精度，提高割縫割面質量，對切割速度的設置將存在一個無法逾越的上限，那么關于龍門式數控切割機的速度與精度平衡處理，作為企業用戶來說，需要注意那些方面呢？
　　1、數控切割機圖形繪制：
　　數控切割機在切割前的準備工作主要包括制圖、排版、編程、鋪設鋼板、輔助工作等。接到下料圖樣后，進行認真審核，根據圖樣特點，利用AutoCAD制圖軟件進行繪圖，利用電腦繪圖可以提高精度，避免了因人工手動繪圖造成的尺寸偏差。根據繪制的單個圖樣和現有板材形態，利用通用排樣系統v2.0軟件進行排版，利用此軟件排樣避免了材料的浪費，提高了材料的利用率。
　　2、切割速度：
　　在滿足了切割精度的前提下遠正機電建議此時才能談速度，由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達到最高速度，我們可利用數控切割機的伺服驅動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到最高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。
　　3、切割精度：
　　對用于建筑行業類一般要求在±0.5mm以下就行；但對用于汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下；在鋼板加工的切割要求是越低越好，但沒有哪家做的到現今都是±0.5mm誤差。現在各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但這不能光看產品說明書的介紹，在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序，要以測量實際切割的產品精度為準，我們一般有十幾個測試樣面。通過測試我們可全面掌握切割平臺的平整度和控制系統的同步控制水平。

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