數控火焰切割機加工是目前國內機械加工、設備制造等行業所普遍采用的熱切割加工方式，火焰切割具有切割厚度大、切割質量穩定等特點。多年來火焰切割的廣泛使用，在行業逐步完善出一套加工檢驗步驟及標準，這里華宇誠數控將其總結如下，希望能給正在計劃購買數控火焰切割機設備的用戶及企業一些參考。

　　1、切割完畢后，首先應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

　　2、應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組，以備后期核對。

　　3、切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;下表為氣割后零件的允許偏差，用戶可比對加工情況檢驗切割效果及質量。

　　以下是我們就常規切割加工中一些參數及誤差標準整理說明：

　　項 目 允許偏差 備 注

　　零件寬度，長度 ±2.0 手工、半自動、直條

　　±1.0 數控切割

　　切割面平面度 0.05T，且不大于1.5

　　割紋深度 0.2

　　局部缺口深度 1.0

　　與板面垂直度 不大于0.025T

　　條料旁彎 不大于3mm

　　坡口角度 ±2.5°

　　鈍邊 ±1.0mm

　　需要注意的是，無論是利用多頭直條及數控火焰切割機進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。另外建議主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。

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