一、H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù):

　　1. 焊接H 型鋼的生產(chǎn)方式是將H型鋼按照工字型放置，同時(shí)焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對(duì)稱(chēng)焊接，焊接后腹板基本不變形。

　　2. 矯形機(jī)構(gòu)通過(guò)偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。

　　3. 在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。

　　4. 在腹板、翼緣板對(duì)中方式上，采用了前后各兩組的對(duì)中方式，提高了定位精度。

　　5. 送絲機(jī)與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。

　　6. 采用進(jìn)口PLC控制，可靠，易編程

　　二、H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵工藝:

　　針對(duì)用戶(hù)不同的技術(shù)要求，開(kāi)發(fā)研制了三種埋弧焊工藝技術(shù)即：

　　1. 兩側(cè)同時(shí)焊接，每側(cè)為單電源、雙絲、單弧工藝

　　2. 兩側(cè)同時(shí)焊接，每側(cè)單電源、單絲、單弧工藝

　　3. 兩側(cè)同時(shí)焊接，每側(cè)雙電源(DC+AC)、雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。

　　主要技術(shù)參數(shù)：

　　1 型鋼高度 200---1500mm

　　2 腹板厚度 6---30mm

　　3 翼板寬度 200---1000mm

　　4 翼板厚度 6---40mm

　　5 工件長(zhǎng)度 4000---15000mm

　　6 組立速度 500---6000mm/min

　　7 輸入輥道長(zhǎng)度 3100mm×3(其中一節(jié)為主動(dòng))也可按用戶(hù)要求加長(zhǎng)

　　8 輸出輥道長(zhǎng)度 3100mm×3(其中一節(jié)為主動(dòng))也可按用戶(hù)要求加長(zhǎng)

　　9 自動(dòng)點(diǎn)焊焊機(jī) 二氧化碳焊機(jī)(國(guó)產(chǎn))2臺(tái)

　　10 電氣控制 采用交流變頻器

　　11 總功率 9.5KW(不包括2臺(tái)焊機(jī)功率)

　　12 定位夾緊 液壓、絲杠副

　　13 H型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)占地面積： 4X 30米

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