數控等離子切割機作為熱切割加工的重要應用分類，其在切割效率和切割精度上都有不俗表現，但以目前國內大多數生產企業操作情況來看，真正能做到優質高效操作的少之有少，是什么限制了企業數控等離子切割機操作水平，武漢華宇誠數控分析認為主要體現在兩個方面：
　　1.割嘴高度與穩定；
　　2.切割速度與工作氣壓的匹配。
    數控切割機切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。但數控等離子切割機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比。仍有一定的缺陷，主要體現在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定數控等離子切割質量好壞的主要判據是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。 
    如果采取手工調節方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8 mm，通過一系列的切割試驗，可以證明其切割質量有了顯著改善。
　　另外為了提高切割質量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據試驗數據進行分析和整理，得出了數控等離子切割機的部分最佳工作參數。現敘述如下：用數控等離子切割機可以切割各種形狀復雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優點。
　一個優質的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O．15 mm以下，且掛渣少，容易清除。
    割嘴離鋼板的高度當采用弧壓調高器來控制時，因其動態定位精度可達±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手工來調節割嘴離鋼板的高度時，被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調節次數，保證割炬切割過程中的穩定。
　數控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設備，已在造船、機械制造等行業獲得了廣泛的應用。影響數控等離子切割機切割質量的因素很多，除了切割機的設計參數外，還與操作控制、切割工藝等有關。

      數控等離子切割機是一種在高溫、強電場條件下產生等離子弧切割加工的專用設備，其主要工作原理在于經機械壓縮、熱壓縮和磁壓縮，使弧柱電流密集、產生極高的溫度和高速氣流，高溫、高速的等離子弧焰流使工件金屬熔化，并被吹離基體形成割縫。由于弧柱溫度大大超過金屬及其氧化物的熔點，因此，除切割碳鋼外，數控等離子切割機還可用于切割不銹鋼、鋁、銅等金屬。
    基于技術性應用的數控等離子切割機應用分類主要通過對等離子弧的構成予以區別，這里金嘉數控為大家簡單分類說明如下：

    1、常規等離子弧切割
　　2、雙氣體等離子弧切割
   　　割炬分別使用等離子氣體和屏蔽氣體。屏蔽氣體的作用是使切割區域與外界形成有效隔離，以獲得較好的切割邊緣質量。根據被切材料的特性，可以改變不同氣體的組合來達到最佳的切割效果。
　　3、水射流等離子弧切割。
   　　切割過程中，冷卻水由割炬噴嘴內的小孔噴出射向電弧，對等離子弧再次壓縮，使其密度和溫度進一步增高，用以提高切割速度和切割質量。
　　4、長壽命氧氣等離子弧切割。
   　　長壽命氧氣等離子弧切割是一種新穎的切割碳鋼的等離子弧切割技術。最突出的優點是電極壽命長，與普通氧氣等離子比較，平均壽命延長4~6倍，穿孔次數上升了近10倍。
　　5、精細等離子弧切割。
   　　該等離子弧電流密度極高，因此有非常狹窄挺直的等離子焰，割縫窄、切割面光潔、切口邊緣垂直、切割精度和表面質量接近激光切割。

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