數控火焰切割機的切割出來工件的好壞，一部分和設備的精度有關系，另外一部分和操作工人的調火有直接關系，火焰切割根據切割氣體的不同也有所不同，不少企業一次性購買兩臺設備后，同時切割一個工件，出來的效果仍然參差不齊，最終原因還是在操作工對調火環節上不是到位，為了讓企業充分發揮數控切割機的使用價值，下面武漢華宇誠數控就著重介紹一下調火技巧，以供用戶朋友參考。
氣割工藝參數
　　氣割的工藝參數包括預熱火焰功率、氧氣壓力、切割速度、割嘴到工件的距離以及切割傾角等。
　　預熱火焰的選擇
　　預熱火焰是影響氣割質量的重要工藝參數。氣割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。同時火焰的強度要適中。應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。
　　1.預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大。
　　氧-乙炔預熱火焰的功率與板厚的關系
　　板厚/mm 火焰功率/L.min-1
　　3-25 4-8.3
　　25-50 9.2-12.5
　　50-100 12.5-16.7
　　100-200 16.7-20
　　200-300 20-21.7
　　2.在切割較厚鋼板時，應采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。
　　3.使用擴散行割嘴和氧簾割嘴切割厚度200mm以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。
　　4.切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。
　　5.用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。
　　氣體火焰切割的預熱時間應根據割件厚度而定，列出火焰切割選定預熱時間的經驗數據。
　　切割氧壓力
　　隨著切割氧壓力的提高，氧流
　　量相應增加，因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響大致相同。
　　用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3MP以后，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，而且切口加寬，切口斷面粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量增大，所以切割速度比用普通割嘴時也有所增加。
　　影響氣割過程的主要參數
　　影響氣體火焰切割過程（包括切割速度和質量）的主要工藝因素有：
　　1.切割氧的純度；
　　2.切割氧的流量、壓力及氧流形狀；
　　3.切割氧流的流速、動量和攻角；
　　4.預熱火焰的功率；
　　5.被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度；
　　6.其他工藝因素。
　　其中切割氧流起著主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量和切割速度有重要的影響。
　　切割氧的純度
　　氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。
　　切割氧流量
　　切割厚度12mm鋼板時氧氣流量對切割速度的影響。隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割質量最高，而且切割質量最好。
   　 要用好全自動切割機，首先需要對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節關鍵在氣源上，一般企業加工現場氧氣多數為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大，現場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩定；另外，要保證現行設備的完好，平時應以操作規程為依據，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提高效果。數控火焰切割機使用中也有疑惑問題，在一次生產品種鋼——高碳鋼時，觀察火焰切割機的工作，切割過程的完成顯得很勉強，進而依據經驗判斷，火焰的調整與其它方面的知識聯系緊密，尤其是針對鋼種，這就需要我們加強學習與研究，掌握多方面的知識。