要用好數(shù)控切割機(jī)，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已經(jīng)切割高度外，對切割燃?xì)庖残枰獣r時關(guān)注。
    對割槍火焰熟練掌控關(guān)鍵在氣源上，現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達(dá)到使用要求，但燃?xì)舛酁槠垦b供氣，30公斤的一瓶氣，在5機(jī)5流的規(guī)模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)鈮毫Σ▌哟螅苯佑绊懙綒饬髁浚瑢?dǎo)致切割中不正常。瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結(jié)束狀態(tài)下氣源壓力波動也大，現(xiàn)場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定。
    要保證現(xiàn)行設(shè)備的完好，平時應(yīng)以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常。
    數(shù)控火焰切割機(jī)是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，數(shù)控火焰切割機(jī)具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內(nèi)市場應(yīng)用最為廣泛的一類切割加工方式。下面武漢華宇誠數(shù)控將主要就數(shù)控火焰切割機(jī)的幾大特性向您詳細(xì)介紹。
    1、切割質(zhì)量高
    一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時配備自動調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個切割過程維持平穩(wěn)。
    2、割面垂直度高
    不同于數(shù)控等離子切割機(jī)因等離子弧造成的V型割面，數(shù)控火焰切割機(jī)加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。
    3、切割厚度大
    在實際加工應(yīng)用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達(dá)到350MM。為了更好的提高切割質(zhì)量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關(guān)工藝參數(shù)會略有不同。

火焰切割機(jī)操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)和爆炸 
　　氣體焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危險，主要是由于供氣系統(tǒng)故障、或是由于所用火焰或灼熱熔渣的高溫所引致，此等危險包括： 
　　易燃?xì)怏w或氧氣泄漏引致火警和爆炸。這些氣體可從供氣系統(tǒng)的接合處、氣喉的接駁位或配件等位置的縫隙漏出；吸入以下在過程中產(chǎn)生的煙霧或氣體  新生金屬氧化物的煙霧，引致金屬熱病；有毒的金屬煙霧如鉛、鎘、鈹?shù)龋挥卸練怏w如氧化氮和氟化物等，引致支氣管及肺部受刺激；被吹管的火焰、灼熱的熔渣或工件表面灼傷；因體力處理氣瓶或大型工在氣體焊接及火焰切割技術(shù)中，燃?xì)馀c氧氣或空氣在吹管內(nèi)混合，所生成的火焰之溫度足以使有關(guān)的表面熔合，或于切割時足以使有關(guān)金屬產(chǎn)生熔化的氧化物。供氣系統(tǒng) 故障或使用過程產(chǎn)生的灼熱熔渣，皆可引致火警及爆炸等危險情況，此外，過程產(chǎn)生的有毒煙霧及輻射亦可危害健康。
      在火焰切割技術(shù)中，供氣系統(tǒng)故障或使用過程產(chǎn)生的灼熱熔渣，皆可引致火警及爆炸等危險情況 ，此外，火焰切割過程產(chǎn)生的有毒煙霧及輻射亦可危害健康。因此我們在此介紹火焰切割機(jī)操作指引，是大家對火焰切割機(jī)有個詳細(xì)的了解，防止類似的情況發(fā)生，減少事故出現(xiàn)率。
      在使用數(shù)控火焰切割機(jī)的時候要注意人身安全的保護(hù)，短時間使用對人體沒有太大的危害，長期使用對人體的聽力，視覺等都有一點小小的影響，所以我們雖然使用的機(jī)械設(shè)備更加先進(jìn)，效率更高，但是我們的工作環(huán)境也需要有相應(yīng)的提高才對。